影响硅橡胶弹性的因素

    1、甲基乙烯基硅橡胶中的乙烯基含量不足或生胶本身的乙烯基含量分布不均匀，使橡胶在硫化过程中达不到正硫点，硫化速度长，硫化不足，导致橡胶弹性差。通过提高橡胶中的整体乙烯基含量，在配方中添加适量的氢硅油，减少填料用量，提高橡胶含量，解决回弹性差和硫化速度慢的问题；也可以使用不同类型的乙烯基含量，用少量的高乙烯基橡胶，控制橡胶的断裂变形，在配方中找到更好的平衡点，避免橡胶脆性，提高橡胶弹性。

    2、橡胶本身是酸性的，这也是导致橡胶回弹性差和硫化速度慢的一个重要因素。由于白炭黑本身是酸性的，加上结构控制剂大多是酸性的，使其橡胶是酸性的，酸性橡胶延迟硫化，耐高温性也会降低。胶的酸含量可以通过添加适当的弱碱性物质来提高。一般来说，胶的PH值有利于提高中性或弱碱性范围内的弹性和硫化速度。

    2、添加过多的增塑剂或结构控制剂，导致橡胶弹性差，硫化速度慢；添加过多的增塑剂或结构控制剂对橡胶有延迟硫化作用，导致橡胶弹性差，硫化速度慢，可选择分子量分布窄、有一定挥发性的原胶，改善橡胶脱模，减少增塑剂用量；用烷氧基硅烷处理白炭黑表面，用羟基硅油使用，采用两个步骤使白炭黑分子和原胶分子有一定的组合反应时间，工艺可采用健康，减少结构控制剂的用量，达到提高橡胶回弹性和硫化速度的目的。