目前，手机保护套可以看作是必不可少的。随着手机的升级，不同款式、不同材质、不同工艺的保护壳不断更新。2019年是手机发展升级的第一年。各大品牌不断推广自己的主打车型，iPhone手机保护套的工艺种类也越来越多。目前，软胶材料已成为主要的保护套产品，而塑料包硅胶技术已成为众多品牌手机的选择。

    说到工艺问题，现在常见的功能有硅胶、PC、TPU和其他热塑性材料，硅胶包装塑料是许多知名手机品牌使用最多的手机保护套，所以今天我将详细解释如何制作硅胶包装手机套的过程！

    硬硅胶手机壳与普通硅胶产品的相似之处在于炼胶、配色和硫化，但与细节不同。

    在硅胶保护套制造商的模具生产过程中，需要计算塑料和硅胶的厚度来预留位置，否则产品在加工过程中可能会导致胶位偏移，塑料部分泄漏会导致不良。需要注意的是，自拆扣和分模线不能间歇，硅胶手机壳属于外观产品。模具表面的模具检查和喷砂处理不能有亮度缺陷，因此需要注意上述问题。

    二是生产问题。在加工过程中，将PC内壳直接放入模芯中，然后将硅胶材料模压固化成型，但在加工前需要处理塑料的粘合问题。塑料外壳上的胶水和处理剂需要与硅胶材料完全粘合，否则会导致产品出现气泡和松动。硅胶包装手机套在生产过程中的主要注意事项是控制外观和偏差。

    由于塑料产品的选择，机器温度仍有要求，正常在130℃左右，主要原因是硬胶部分耐温问题不能达到生产效果，低温硫化效率快，生产更顺畅，正常加工时间短，与正常硅胶产品硫化相比，固化剂成本相对较高，混合时间长，但优点是产品可以提高生产能力，可以使用低温工艺满足各种塑料材料。

    后处理过程是硅胶手机外壳的必要处理方法。产品出模后，需要修剪和选择毛刺。在选择过程中，需要选择自拆线多余的毛刺，其次是表面喷油处理，防止产品吸附灰尘。在喷油过程中，需要控制产品表面的黑点杂质和黑色硅胶手机套表面的亮点。