硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐老化性、优异的介电性、生理惯性等特点。它已成为现代科学技术中不可缺少的高弹性材料之一。硅橡胶的主要缺点是强度性能，特别是抗撕裂强度低，限制了其应用。因此，提高硅橡胶的强度和抗撕裂性能的必要性对其应用范围至关重要。

    高抗撕硅胶与普通硅橡胶的区别

    普通硅橡胶材料的主要组成部分是：生胶、强化填料——常用的结构控制剂、耐热添加剂——常用的三氧化铁作为交联剂的过氧化物，防止白炭黑与生胶的相互作用。

    高抗撕裂硅胶由高强度生胶、改性气相白炭黑等辅助材料制成。与普通气相硅橡胶中使用的气相白炭黑相比，改性气相白炭黑具有独特的官能团，混合成型具有较高的撕裂强度。

    填料、控制剂等对提高抗撕性能有什么影响？

    1、含乙烯基有机化合物对抗撕裂性能的影响；为了获得高抗撕裂性能，乙烯基硅油的用量应为3-5份。经过200度*72小时的老化，该橡胶仍具有优异的抗撕裂性能；剂量过高，老化性能降低，经济不合理。

    2、碳黑剂量对抗撕裂性能有显著影响。由于碳黑剂量的变化，羟基硅油作为结构控制剂的剂量也会发生变化；硫化硬度和压缩变形随着碳黑剂量的增加而增加。

    3、经过氧化物类型和剂量的实验，可以认为常用的过氧化物可以制成高抗撕裂硅橡胶，剂量范围合适。

    4、结构控制剂的影响；硅氧烷被用作结构控制剂。实验证明，无论使用哪种硅氧烷，都能获得高抗撕裂性。