在硅胶制品的生产过程中，硬度较低的硅胶制品在成型过程中，如果控制不好，边缘会破裂，俗称硅胶制品的边缘。为什么低硬度的硅胶制品会出现这种边缘爆炸现象？

    1、在成型过程中，低硬度硅胶制品(约30度)的胶料容易受到模温等因素的影响，出现气泡(包风)等不良现象。如果硅胶制品需要本体颜色或半透明颜色，很容易在硅胶制品中形成许多小白点。

    2、模温适当提高后，气泡(包风)和白点的不良现象得到了解决，但硅胶制品的边缘开始破裂，即硅胶制品的边缘破裂。在这种情况下，完全形成了一个不良循环。当模温提高时，边缘会爆炸。当模温降低时，气泡(包风)和白点会出现不良现象。

    3、硅胶制品成型模具自拆用刀口，过于锋利或有毛刺都是造成爆边的诱因。

    硅胶制品的边缘爆炸现象容易发生在30~50度之间，超过50度的情况并不常见。知道低硬度硅胶制品边缘爆炸的原因，在生产过程中要及时预防和修复，从而保证硅胶制品的高质量。