对于工业制造业来说，每种商品在制造过程中都有不良的概率，硅胶成型过程也是如此。在生产加工过程中，由于工艺不到位、设备条件不匹配、地理环境影响等不同因素，商品往往存在问题。然而，固态硅胶成型过程中的不良因素太多。如果你想控制它的质量，除了技术水平，你还必须注意其他方法。

    人、机器、材料、环境、头发是固体硅胶产品行业的核心特征。每个硅胶制造商都将通过人员操作、机器参数、材料质量、环境影响、方法使用等方面来控制不良产品。每种方法都会对不同的产品产生一定的影响。但在硅胶产品加工中仍存在一些高比例因素，应注意种植。

    硅胶产品的膨胀是最常见的现象。包装也被称为内部包装和外部包装。在模具锁定过程中，模具腔内的空气保持在产品的中心，难以排出。成型后，由于硅胶密度低，难以从硅胶中溢出，导致包装现象。成型后，表面产生小气泡，导致局部不熟悉。造成这种不良现象的原因有很多，其中设备的排气和硫化时间是主要因素。一般来说，这种不良现象可能发生在任何产品中，因此爆炸边缘主要发生在一些以模具线为核心的产品中，不同的硬度和结构可能会导致爆炸边缘。造成这个问题的主要因素是模具中的槽太少，导致模具腔内的空气无法排出，只能从分析位置找到排气口，导致硅胶产品上下爆裂。目前，它更容易出现在许多较重的硅胶日常必需品和较低硬度的产品中。控制措施是试着从模具开始。

    硅胶产品的主要因素，许多消费者来自它的外观，所以外观质量和模具表面的效果必须很精致。在硅胶行业，表面外观的主要不良现象是黑点是大多数杂质。对于颜色明显的商品，更容易暴露其外观质量，外观对环境有一定的影响，与车间、机器、材料的清洁密切相关。所以试着在各个方面创造一个环境，更能反映其质量！

    最后，功能较差。许多硅胶密封件和硅胶装饰配件需要重要的结构和硬度来支持其功能。例如，硬度不符合规定，商品功能不符合要求，结构问题，产品密封组装不到位，外观和功能差。这一因素要求硅胶制品制造商在打样初期结合商品的具体功能进行打样，硬度和结构评价可以生产模具。