硅胶密封圈的功能故障是许多机械、电子设备和家用电器最令人担忧的现象，因为小密封圈的性能老化后可能会造成更大的损失，除了材料和工艺之外，硅胶制品性能故障的主要原因也会对产品的使用产生一定的影响。硅胶密封圈在使用过程中，由于受力和一些客观因素，往往会导致性能故障，在受力过程中也会有强度分布，如瞬间、侧压、逆压等。

    1、空隙咬到

    Y型密封圈的间隙咬合现象和原因与O型圈相似，发生在根部。同样，解决方案是:根据工作压力限制密封间隙，正确选择Y型圈材料。对于工作压力大于16MPa的Y型密封圈，应设置挡圈或使用根部设置挡圈的专用密封圈。挡圈通常由聚四氟乙烯、聚酰胺等高刚度塑料材料制成。

    2、逆压损坏

    硅橡胶密封圈作为双作用活塞缸的活塞密封时，必须成双使用，以密封两个方向的高压液体。然后液体会逐渐渗入活塞上两个背对背的唇圈之间，或者液压缸活塞杆和导柱之间的两个唇圈之间，产生蓄压。当工作压力被卸下或复运时蓄压高于工作压力时，异形密封圈会从根部反向挤压，其唇尖会被挤入缸筒与活塞之间的缝隙中，导致逆压损坏。

    避免逆压损伤的措施如下：

    切开活塞上的小孔释放蓄压。在工作压力卸下时，可以通过小孔引出被困液体，释放蓄压。

    设置支撑环。支撑环作用于活塞异形硅胶圈的嘴唇之间，抵抗密封圈，使其无法轴向移动，不被反向挤出。此外，在凹槽处设置多个沿圆周分布的导油孔，以利于压力介质通过小孔作用于Y形密封圈的凹部，打开Y形密封圈的嘴唇；同时，为了避免背压，保持Y形圈的密封姿势，使油排泄顺畅。该措施对避免硅胶密封圈逆压损坏有明显效果。

    3、旋转，如果运动时摩擦产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就会整周旋转或局部翻转，失去密封能力。为了避免密封旋转，可以提高橡胶硬度或使用支撑环。设置支撑环对避免安转槽内Y形密封圈的各种位移有很好的效果。Y形密封圈嵌入挡圈后也可以抑制旋转。

    4、根处损坏

    当密封圈的根部磨损严重时，会造成泄漏。根部损坏的主要原因是过盈量过大，摩擦力大，干摩擦大。因此，必须注意密封圈的内径尺寸与孔轴和管沟尺寸的关系。

    对轴采用Y形密封圈，其内径d1应大于轴径d2；其直径D1应大于管沟底径D2；对孔采用Y形密封圈，其内径d3应低于管沟内径d4；其直径D3应低于气缸直径D4。也就是说，Y形密封圈和管沟底部应紧固，与密封滑动面之间存在一定的间隙；滑动面的密封接触应力是通过密封介质的工作压力在Y形圈唇附近获得的。

    密封圈的磨损也与滑动表面的粗糙度有关，粗糙表面加速了密封圈的磨损；也和加工方法有关。例如，同一级别粗糙度的抛光轴对密封圈的磨损要比抛光轴小得多。

    5、异常声

    液压缸在高压低速的前提下工作时，有时会发出“去里，去里”的声音。原因是当Y形密封圈沿轴或缸内壁滚动时，橡胶与金属的接触面会短时间粘合-脱离-粘合-脱离，从而降低密封装置的使用寿命。解决办法是:减少橡胶的摩擦阻力，使密封接触面始终保持润滑油膜；还要注意工作介质或润滑剂的粘度不要太低。

    6、尘埃损伤

    当污泥、灰尘和沙子侵入液压缸时，硅橡胶密封圈通常会产生异常磨损。活塞杆伸出端应设置防尘圈，以保证防尘效果，防止有害杂质进入液压缸。