白碳黑是混合硅橡胶的重要原料。生产原胶需要加多少？什么时候加？会影响硅橡胶原料的性能。本文将谈谈白碳黑对胶体的影响。

    第一，胶料的混合和分散

    由于白碳黑表面积大，总是倾向于二次聚集，在空气中容易吸收水分，导致羟基之间容易产生强大的氢键缔合，进一步提高颗粒之间的凝聚力。因此，白碳黑的混合和分散比碳黑困难得多，在大量配合时，容易产生可疑的胶水，使胶水硬化，混合时产生大量的热量。为了获得良好的分散，需要在初始混合时保持尽可能高的剪切力，以尽可能破坏这些白碳黑的聚集颗粒，而不会导致橡胶分子链过度的机械降解。因此，应分批添加少量白碳黑，以减少温度，以减少热量。

    二是白碳黑加固硅胶混合胶中的结构控制

    白碳黑，尤其是气相法白炭黑，是硅胶的补强剂，但有一个问题使混合胶硬化，一般称为“结构化效应”。其结构化随着胶粘剂停放时间的延长而增加，甚至严重到无法回收和报废。有两种解释，一种是硅胶端基和白碳黑表面羟基的收缩；另一方面，我认为硅胶硅氧链节与白碳黑表面羟基形成氢键。

    有两种方法可以避免结构化。一种是在混合过程中加入一些物质，如羟基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等。，这些物质可以与白碳黑表面的羟基发生反应。当使用二苯基硅二醇时，应在160~200℃下处理0.5~1h。这样可以避免白碳黑添加硅胶的结构化。另一种方法是提前对白碳黑表面进行改性，首先去除一些表面羟基，从根本上去除结构化。

    胶粘剂的门尼粘度

    白碳黑产生可疑胶水的能力堪比碳黑，所以在混合白碳黑时，胶水的门尼粘度会增加，所以软化剂的选择量在含有白碳黑的胶水配方中非常重要。石蜡烃、环烷烃和芳香烃经常被添加到IIR中，其用量取决于白碳黑的用量和门尼的粘度，一般可达15-30%。在NR中，合成软化剂效果不大，矿物油软化效果低，如松香油和妥尔油。

    橡胶材料的硫化速度

    白炭黑颗粒表面有大量的微孔，对硫化促进剂有很强的吸附作用，因此硫化明显延迟。为了防止这种情况，一方面可以适当增加促进剂的用量；另一方面，活性剂可以优先吸附在白碳黑表面，从而减少其对促进剂的吸附。

    活性剂一般是中氮或含氧的胺、醛、醇的低分子化合物。胺更适合NR，如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亚甲基四胺等。对于SBR来说，醛更适合，如己三醇、二甘醇、丙三醇、聚乙二醇等。活性剂的用量应根据白碳黑、PH值和橡胶类型来确定。

    白碳黑对硫化胶性能的影响

    白碳黑对各种橡胶都有显著的加固作用，尤其是硅胶。大多数促进剂都含有氨基，因为白碳黑的吸附作用和与促进剂的反应会降低促进剂的硫化反应量。

    白碳黑可与活性硫化锌离子反应，降低锌离子浓度。所以会影响硫磺/促进剂系统的硫化效果。而且由于其酸性，可以显著降低过氧化物的交联速度和效率。而且在硫化过程中会使DCP产生难闻的气味。

    白碳黑的加固效果仅次于相应炉法中碳黑的白色加固剂。与相应炉法中的碳黑(如HAF)加固的硫化胶相比，含有一定量的白碳黑硫化胶具有强度高、延伸率高、撕裂强度高、硬度高、绝缘性好的优点。通常，碳黑和白碳黑并用可以获得更好的综合性能。